주문이 접수되고 생산이 시작됩니다. Dentsply Sirona의 핸드피스 제품은 3일 이내에 포장되어 치과 의사에게 배송할 준비를 마칩니다. 초기 단계부터 최종 조립까지, 그리고 완성된 모든 기구의 최종 테스트까지 1분 1초를 효율적으로 사용합니다.

미세한 부품들을 나사로 조이고, 접착하고, 조정 및 조립 공정을 거치며, 일부는 현미경으로 이러한 과정을 거칩니다. 약 80명의 직원들이 팀을 구성하여 동시에 제품 생산에 협력하며 공정 최적화를 달성합니다.

Dentsply Sirona 구성 부품 및 조립품이 정확하게 작동하는지 확인하기 위해 전문가가 여러 번의 중간 점검을 실시합니다. 특히 치수 정밀도는 여러 생산 단계에서 신중하게 테스트됩니다. 하중 테스트 뿐만 아니라 손이 편하게 잡을 수 있는지 표면 검사를 진행합니다. 그야말로 전반적으로 좋은 느낌이 들어야 합니다.

lock slide (bur 고정 &분리) 기능는 우수한 제품을 얻기 위해 디테일에 집중하는 것이 얼마나 중요한지 보여주는 좋은 예입니다. lock slide는 콘트라 앵글 bur의 클램핑 시스템 내부에서 사용되는 중요한 안정화 부품입니다. 이는 축 방향으로 bur를 고정하고, bur를 분리할 수 있도록 스프링 와셔의 스프링 장력에 대해 가압함으로써 압력 리드로 옆으로 움직일 수 있습니다. 여기서의 어려움은 하중을 견딜 수 있는 세공 구조의 lock slide를 만드는 것입니다.

따라서 구성 부품의 설계가 정밀해야 하며 그 재료 역시 정확해야 합니다. lock slide는 생산 단계의 허용 오차 사양을 충족시켜야 합니다. 덴츠플라이시로나는 이 공정들을 철저하게 진행합니다.

우수한 품질 기준을 충족시키는 것은 우리의 정확한 업무 공정과 기술만이 아닙니다. 우리는 직원들의 전문성에 대해도 특별한 자부심을 갖고 있습니다. Dentsply Sirona의 강점은 이들의 자격에 있으며, 철저함은 이들의 교육에서 시작됩니다. 새로운 직원은 각 업무 단계에서 개별적으로 교육을 받고 숙련된 동료의 지원을 받습니다. 목표가 설정된 단계별 지원을 통해 핸드피스의 품질을 위한 기반이 마련됩니다.

제품이 생산 체인의 끝에 도달하면 최종적으로 세부 사항을 점검합니다. 우리의 전문가들은 무작위 테스트에 만족하지 않고 핸드피스 하나 하나를 모두 테스트합니다. 검사 보고서는 "누락 없는 확인"을 보장합니다. 이는 핸드피스가 승인 과정을 통과한 모든 위치와 사양에 대해 설명합니다. 스탬프 및 직원 번호와 더불어, 각 검사자가 기구를 실행할 준비가 되었음을 표시합니다.

Roland Weber - 생산 및 공정 공학 책임자와의 인터뷰

"우리는 새로운 것을 받아들이고, 전통적인 강점과 이를 결합합니다."

25년 이상 근무한 전문가 팀이 Dentsply Sirona 서비스 센터를 책임지고 있습니다. 이들은 지식과 경험을 바탕으로 신뢰할 수 있는 서비스를 제공합니다. 우리는 AS제품을 받고 다시 치과로 보내기까지 보통 24시간에서 최대 24시간 안에 처리하도록 노력하고 있습니다.

고객 신뢰는 품질 관리에 대한 끊임없는 노력의 결과입니다. 벤스하임의 Dentsply Sirona에서 17명의 직원으로 구성된 전체 부서가 품질 기준에 대한 규정 준수 및 모니터링을 담당합니다. Instrument 품질 관리 담당 이사인 Marc Semmler가 이끄는 이 팀은 모든 내부 공정을 감독합니다.

속도, 하중, 실행: 3단계에 걸쳐 전문가들이 Instrument 제품의 성능을 검사하고 법규 및 내부 지침을 준수했는지 여부를 면밀히 모니터링합니다. "우리가 정한 기준은 규정보다 훨씬 엄격합니다"라고 Marc Semmler는 설명하면서 "이것은 고객에게 최상의 품질을 보장할 수 있는 유일한 방법입니다"라고 덧붙여 설명합니다.

헌신적인 직원은 Dentsply Sirona의 가장 중요한 성공 요인 중 하나입니다. 이들은 우리의 가장 소중한 자원입니다. 조직 내 직원들의 통합을 위해 최적의 환경을 보장하고, 개인의 성장과 개발 기회를 부여하며, 개별 직원 각자의 헌신을 이끌어내는 데 우선 순위를 두는 이유가 바로 여기에 있습니다.

우리는 전세계 팀에게 심층적인 기술 지식, 사회적/대인 관계 기술, 효과적인 동기 부여, 유연성, 헌신 등의 높은 기준을 요구하고 지원합니다. 

Rainer Selzer, 공정 공학 분야의 장기 근속 직원

기계 공학, 정밀공학 및 전자기학 분야의 엔지니어들로 구성된 Intrument 개발 그룹은 제품의 실험 모델을 개발하고 시험합니다. 이 팀은 엄격한 테스트를 통해 제품 개발과 개선을 주도하고 있습니다. 자동화된 테스트는 치과 의사들과 협력하여 설계, 테스트합니다. 마지막으로 훈련된 직원들이 치과 의사들처럼 제품을 테스트하는데, 이 기간에만 수개월이 소요됩니다. 

Dentsply Sirona의 개척 정신은 2011년부터 벤스하임에서 싹트기 시작했습니다. 우리는 최첨단 이노베이션 센터에서 모든 연구 개발 활동을 수행할 수 있습니다. 247명의 엔지니어와 과학자들이 개발, 테스트 및 내구성 테스트 실험에서 정교한 솔루션을 만들기 위해 다양한 분야로 접근 합니다.

벤스하임에 위치한 생산 홀은 직원들의 근로 조건을 개선하고 자원도 절약할 수 있는 실용적인 기술이 채택되어 설계된 곳입니다. 예를 들어, 재료를 절삭할 때 배출되는 유증기는 밖으로 흡입되고 오일이 응축된 후 기계로 되돌아 갑니다.  작업실에서 격리된 열 에너지는 홀의 신선한 공기를 덥히는 데 사용됩니다. Dentsply Sirona는 자원을 아끼고 지속가능한 성장 측면에서 모범을 모이는 것을 매우 중요하게 여깁니다. 

Rents Sutter, Dentsply Sirona 기구 개발 이사

Siegfried Goisser, "스피드 브레이크" 프로젝트 리더